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机箱机柜加工工作过程中，会产生大量的工作热量，会对机箱机柜工作产生的阻碍现象，甚至会对机箱机柜本身造成程度的损害，那么，我们怎么降温呢？
1、通过送风的方式。其机箱机柜常用的是通过送冷风的方法来降温的，其实的送风方法分为下进风和和上进风方式。
2、下进风的方式。就是在机箱机柜底端开通一个可以调理风量的进风口，将架空地板下的冷空气输送到机柜前面不错凉气通道而不丢失。
3、上进风方式。从气流组织结构上与下进风方法一样，仅进风口设在机柜顶上是不一样的。
4、机箱机柜钣金加工的安置方式。安放中使面对面、被靠背，能够从机房整体规划上好安排操控机房的冷热风流。
机箱机柜结构尺寸变化灵活，便于标准化、系列化、而且加工、组装简单。机箱机柜结构主要利用弯曲工艺，将型材、板材弯曲成角度形成形状而成，其弯曲是利用材料的塑性进行加工的一种工艺方法。设计钣金机箱结构时，要掌握以下折弯技巧。
1、回弹想象，回弹又叫回跳。由于弯曲过程包括塑性与弹性变形两个过程，因此，回弹现象是不可避免的。设计时，应制定正确的弯曲公差，太严的公差只能靠工序予以，或者用增加筋来回弹，予以定形，或者通过改进模具结构来减弱回弹。
2、单边弯曲高度尺寸。钣金机箱结构中，单边弯曲能起到增加筋的作用，有时甚至能安装电子元器件，单边弯曲高度值有一限值，过小则在普通折弯机上无法实现，设计模具，从而增加加工成本。通常小单边弯曲高度为小弯曲半径加两倍材料厚度；
3、弯曲圆角半径，圆角半径是指内缘半径。圆角半径经过小容易引发裂纹，圆角半径过大容易引起回弹现象，而使设计的弯曲圆角和半径尺寸得不到。不同的材料有不同的小弯曲半径，设计的半径要以此为依据。对形状近于对称的机箱，两边的圆角半径尽量一致，以免弯曲时板料因树立不均而滑动。有时为了装配需要，机箱会带有翻边，此时，应采用具有半径的弯边代替过急的折角；
4、设计定位孔，为钣金机箱子啊弯曲时不会移动，常须设定位孔，因此，机箱设计时要充足考虑定位孔，并为其留好位置；
5、尺寸标注及公差的正确标注。钣金机箱中的有些位置尺寸标注不当往往会影响到机箱弯曲后的质量，通常以机箱弯曲成型后的开放边为基准来标注相关位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的问题，公差等级过高则增加成本，甚至无法实现，过小则影响的整机装配。具体的公差精度要视设备结构的复杂程度而定。
6、弯曲形状，钣金机箱形状与尺寸应尽量对称，这样，可以防止弯曲过程中因受力不均匀，坯料发生滑移而影响弯曲精度，而且模具的寿命也长；
不锈钢钣金加工质量控制这方面应该做到以下几点：
1、数控下料，数控下料件要进过全检，(数控冲，激光切割机等)下料的工件进行检查，包括标准，翻开等。大批量出产时有需要全部件查验合格了才会批量出产。表面处理，对表面处理的产品外观进行全检。
2、计件要求操作工报检，不锈钢钣金加工完制品要求有操作工报检，查验合格后有查验员签字后才会入库。如操作工不报检，此批产品没有工费。表面处理，对表面处理的产品外观进行全检。
3、了解客户产品的要求，根据客户的产品选择不同的工艺，一同在工艺图纸说明注意事项：如表面不能划伤等。完制品，对焊接完制品或折弯完制品根据图纸要求对标准进行抽样检查，抽样检查时要对每个标准进行确认。一同要对外观进行全检，对不合格的要及时调整，再次检查。一同填写查验报告单。
4、工程部拿到不锈钢钣金加工图纸进行制作工艺图，工艺员画好的图要经过其他一个工艺员检查，检查完毕后经过签字确认后发给车间。折弯时要对折弯方向及折弯标准进行件确认，确认完毕后初步批量出产。替换操作工或替换模具时要从头查验。
5、发货，未经过查验的产品不可以发货。了解客户要求，当接触到新的种类或不锈钢钣金加工新订单时要对客户的产品做相应的了解，以及了解客户对不锈钢钣金加工产品的外观，标准的要求及产品的用途。
