详细研讨产品的技术指标
产品的技术指标是设计、制造与使用的一个依据，亦是检验产品质量的客观标准，为了正确的进行机箱结构设计，应深入实际，详细研讨产品的各项技术指标，了解同类产品或相近类型产品的结构与使用情况，然后再确定结构的形式。
确定机箱的类型和外形尺寸
1、机箱类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是挂墙式、桌面式、还是上架式的。
2、机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸；也可选择定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器件布局分配。
面板设计、机箱内元器件的排列布局
1、面板的尺寸是在机箱类型、尺寸确定后定下的，而面板上各种操纵和显示装置的选择和布局，应该根据电原理图的要求、人机工程、造型、通风等因素综合考虑。
2、机箱内部元器件的排列是根据电原理图，主要元、器件的外形尺寸及相互关系，并考虑通风、减振、屏蔽及走线的方便美观程度等来确定的。
确定机箱零部件结构形式
图纸是工业的语言，再好的设计，也需用它表达出来，一套清晰完整的图纸是一个好的产品的前提和确定。
产品使用说明书
1、碰焊图要能够清楚表达各碰焊件的位置，在有严格尺寸要求时，还需标注尺寸、公差，在碰焊图明细栏中，需详细列出碰焊件的代号、名称、图号、数量；
2、零件图是整套图纸的较基本单元，不光要求能按制图标准清楚表达零件，还需在标题栏中注明零件名称、数量、所属机箱、图号、材料、表面镀涂以及零件版本；
3、丝印图要能清楚表达出丝印文字、图形的位置，技术要求中应注明丝印文字、图形的高度，字体类型、颜色等，颜色需用PANTONE色卡表示；
4、零件清单包括所设计机箱的所有图纸和应用到的机箱辅件；
5、图纸封面上应有所设计机箱的名称及设计、审核、批准的签名；
6、在总装图不能全部表达设计意图时，还需做出部件图，部件图的要求同于总装图；
7、总装图，要能够明确表达出主要零、部件及元器件的安装位置，机箱的外型、安装尺寸；
机箱加工操作流程大致分为7个步骤：
1、损伤确认。将受损部位清洁后，确认受损程度，从而确立修理方法。
2、涂抹环氧底漆。将打磨完的受损面再次清洁除油，涂抹上环氧底漆并烘干，进行防锈处理。
3、去掉旧漆膜。将受损部位的原车漆打磨至露出铁板层。
4、收火处理。通过收火处理，将金属在恢复原来的形状和厚度过程中产生的拉伸和挤压应力去掉，保持钣金件的刚度和强度。
5、机箱加工件拉平。根据钣金件损伤程度，采用相应的钣金工具将凹陷部位拉平。钣金件表面要经过平整度精调。
6、机箱加工件拆卸。将碰撞车辆受损部位的机箱加工件通过切割等方式拆离原车身。
7、打磨羽状边。在受损部位与周边漆膜连接部位打磨出一个缓冲的坡面，便于其后新喷的漆面与原车漆面良好地连接在一起。
机箱加工过程所应用到很多加工设备，因此对各种的设备操作都较为严格，需要遵循各项的操作步骤。对机箱加工机械设备本身的稳定问题要符合稳定规定要求。在工作开始之前要注意镜像稳定检查，检查后没有发现任意问题在使用再使用，特别是刀具、夹具和重要零件不能有松动的现象。机箱加工对材料的要求不允许有擦伤、划痕、锈斑及杂质等。要按照图纸、技术进行工作。