机箱机柜结构尺寸变化灵活，便于标准化、系列化、而且加工、组装简单。机箱机柜结构主要利用弯曲工艺，将型材、板材弯曲成角度形成形状而成，其弯曲是利用材料的塑性进行加工的一种工艺方法。设计钣金机箱结构时，要掌握以下折弯技巧。
一、弯曲形状，钣金机箱形状与尺寸应尽量对称，这样，可以防止弯曲过程中因受力不均匀，坯料发生滑移而影响弯曲精度，而且模具的寿命也长；
二、回弹想象，回弹又叫回跳。由于弯曲过程包括塑性与弹性变形两个过程，因此，回弹现象是不可避免的。设计时，应制定正确的弯曲公差，太严的公差只能靠工序予以，或者用增加筋来回弹，予以定形，或者通过改进模具结构来减弱回弹；
三、弯曲圆角半径，圆角半径是指内缘半径。圆角半径经过小容易引发裂纹，圆角半径过大容易引起回弹现象，而使设计的弯曲圆角和半径尺寸得不到。不同的材料有不同的小弯曲半径，设计的半径要以此为依据。对形状近于对称的机箱，两边的圆角半径尽量一致，以免弯曲时板料因树立不均而滑动。有时为了装配需要，机箱会带有翻边，此时，应采用具有半径的弯边代替过急的折角；
四、单边弯曲高度尺寸。钣金机箱结构中，单边弯曲能起到增加筋的作用，有时甚至能安装电子元器件，单边弯曲高度值有一限值，过小则在普通折弯机上无法实现，设计模具，从而增加加工成本。通常小单边弯曲高度为小弯曲半径加两倍材料厚度；
五、设计定位孔，为钣金机箱子啊弯曲时不会移动，常须设定位孔，因此，机箱设计时要充足考虑定位孔，并为其留好位置；
六、尺寸标注及公差的正确标注。钣金机箱中的有些位置尺寸标注不当往往会影响到机箱弯曲后的质量，通常以机箱弯曲成型后的开放边为基准来标注相关位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的问题，公差等级过高则增加成本，甚至无法实现，过小则影响的整机装配。具体的公差精度要视设备结构的复杂程度而定。
钣金加工常用的材料有哪些？主要根据加工件本钱的高低用以下材料
一、不锈钢，在钣金件加工中可以说用的比多，其表面不用做处理，但是本钱比较不错。
二、铝板，常用的表面处理方法有铬度酸盐、氧化、镀银、镀#等，本钱高。
三.铝型材截面结构复杂，大量用于各种插座，表面处理常用的是镀银、电镀#。
四、冷轧板，表面处理方式有电镀和烤漆件，是钣金件加工中本钱比较低，也是比较轻易成型的。
五、热轧板，与冷轧板的表面处理方式一样，本钱低，但是因为材料厚度大，不易成型，所以在钣金件加工件中主要用做平板件。
六、铜主，要作用是导电，在钣百金加工中其表面处理可以镀#、镀铬或不处理，本钱高。
七、镀锌板，表面不需要做处理，但是本钱高，多用于喷涂件。
钣金制品的后期制作主要是对钣金制品表层的解决，即以便维护料件，在其表层涂上一层膜，避免空气氧化，还能够提升喷漆的粘合力，加工工艺包含电镀工艺、静电吸附、喷漆、空气氧化解决等，在其中静电吸附关键用以冷轧钢板。钣金历经后期制作后基础就进行生产加工了，因而，改成要留意对料件的维护，不可以划磕伤，不然就不过关。钣金加工厂的全过程是理论研讨的融合，是将相关机械设备制造的基础加工工艺技术知识、基础加工工艺方式和基础加工工艺实践活动等结合起來的制作过程。在这里全过程时要留意下列层面：在应用样版工程图纸时，进行方法要有利于节约原材料和生产加工的时效性；对压铆、发芽、冲突点(包)等部位方位应在剖视图中标明，便于于生产加工，也可以愈形象化地了解；要核查板厚、材料及其板厚尺寸公差等主要参数，对容易错误的地区，应标出关键多方面提醒；针对规格多、较繁杂的地区，应当把此一部分图变大；对需要喷漆或维护的商品也应搞好提醒。总而言之，在钣金加工厂全过程中需要严苛依照生产加工工艺流程来进行。
钣金机箱的人性化设计还表现在以下几个方面。
一、采用良好材料组装而成。
二、美观实用的体和底座，防雨不怕水。
三、表面涂饰：中温磷化，防锈漆。
四、表面处理标准较不错，密封性好，电磁兼容及隔热等方面尤具特色。
五、主要材质：不锈钢、铝合金板、质量好薄板、型钢、密封橡胶条等。