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钣金加工常用的材料有哪些？
1、冷轧板，表面处理方式有电镀和烤漆件，是钣金件加工中本钱比较低，也是比较轻易成型的。
2、铝板，常用的表面处理方法有铬度酸盐、氧化、镀银、镀#等，本钱高。
3、不锈钢，在钣金件加工中可以说用的比多，其表面不用做处理，但是本钱比较不错。
4、镀锌板，表面不需要做处理，但是本钱高，多用于喷涂件。
5、铝型材截面结构复杂，大量用于各种插座，表面处理常用的是镀银、电镀#。
6、热轧板，与冷轧板的表面处理方式一样，本钱低，但是因为材料厚度大，不易成型，所以在钣金件加工件中主要用做平板件。
7、铜主，要作用是导电，在钣百金加工中其表面处理可以镀#、镀铬或不处理。
设计钣金机箱结构时，要掌握以下折弯技巧。
1、弯曲形状，钣金机箱形状与尺寸应尽量对称，这样，可以防止弯曲过程中因受力不均匀，坯料发生滑移而影响弯曲精度，而且模具的寿命也长；
2、弯曲圆角半径，圆角半径是指内缘半径。圆角半径经过小容易引发裂纹，圆角半径过大容易引起回弹现象，而使设计的弯曲圆角和半径尺寸得不到。不同的材料有不同的小弯曲半径，设计的半径要以此为依据。对形状近于对称的机箱，两边的圆角半径尽量一致，以免弯曲时板料因树立不均而滑动。有时为了装配需要，机箱会带有翻边，此时，应采用具有半径的弯边代替过急的折角；
3、回弹想象，回弹又叫回跳。由于弯曲过程包括塑性与弹性变形两个过程，因此，回弹现象是不可避免的。设计时，应制定正确的弯曲公差，太严的公差只能靠工序予以，或者用增加筋来回弹，予以定形，或者通过改进模具结构来减弱回弹；
4、尺寸标注及公差的正确标注。钣金机箱中的有些位置尺寸标注不当往往会影响到机箱弯曲后的质量，通常以机箱弯曲成型后的开放边为基准来标注相关位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的问题，公差等级过高则增加成本，甚至无法实现，过小则影响的整机装配。具体的公差精度要视设备结构的复杂程度而定。
5、单边弯曲高度尺寸。钣金机箱结构中，单边弯曲能起到增加筋的作用，有时甚至能安装电子元器件，单边弯曲高度值有一限值，过小则在普通折弯机上无法实现，设计模具，从而增加加工成本。通常小单边弯曲高度为小弯曲半径加两倍材料厚度；
6、设计定位孔，为钣金机箱子啊弯曲时不会移动，常须设定位孔，因此，机箱设计时要充足考虑定位孔，并为其留好位置；
对于机箱机柜中的一些守则，其是有适用范围的，钣金加工其主要是为：被剪切的材料厚度，其基本尺寸应为0.5—6mm，其大宽度范围，应为2500mm。
一、工艺方面的准备
1、对其相关图纸，及其工艺要求，还有就是尺寸要求等，要熟悉和了解。
2、要检查其材料是否符合工艺规定要求，以及设备进行的润滑工作，使其能够正常工作。
二、材料方面
1、所使用的材料，应是符合技术要求条件的才行，否则不能进行使用。
2、如果是使用冷轧钢板的话，操作台生产厂家那么其表面是不允许有擦伤、划痕、锈斑及杂质等，也就是要求要没有缺陷问题才行。
3、设备要准备好，电控柜还有就是所要用到的工具等，比如游标卡尺、千分尺、钢卷尺及划针等。
