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机箱机柜是由很多材料组装而成的，在机箱机柜的制造中，有塑料、有不锈钢、有钣金材料，这些共同的材料凝聚成一个共同的机箱机柜。机箱机柜给我们的日常生活带来了很多的方便之处，通过钣金加工，机箱机柜绘制了一些属于自己的特色。下面就来给大家介绍下：
一、平面特征构成零件的平面形状，是零件的基本部分，是连接弯曲的部分，也是局部成形和冲孔的母体。平面特征的几何形状由一个图形元素（直线、圆弧等）链来表示。
二、局部成形特征由局部成形工序在冲压件上产生的形状。通常它的形状固定，尺寸不同，因此可以用参数来表达。
三、弯曲特征它是由弯曲加工工序产生的形状，这里以简单弯曲特征为例，即由圆柱面表示的弯曲区。弯曲特征由组成该特征的几何元素和弯曲属性来表示。
四、孔特征它作为一般子特征而依附于其它特征，如在平面或弯曲特征上冲孔。孔的数据结构与平面特征基本相同。
五、用户自定义特征由于钣金件种类繁多，往往会用到一些新的特征，因此特征建模系统有为用户提供自定义的手段。
机柜的材料与机柜的性能有密切的关系，制造19寸标准机柜材料主要有铝型材料和冷轧钢板两种材料。由铝型材料制造的机柜比较轻便，适合堆放轻型器材，且价格相对便宜。铝型材料也有和国产之分，由于质地不同所以制造出来的机柜物理性能也有差别，在一些大规格的机柜容易现出差别。冷轧钢板制造的机柜具械、承重量大的特点。
机箱机柜加工的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述各种加工方式所要注意的工艺要求。下料根据加工机箱机柜加工式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。机箱机柜下料方式主要为数冲和激光切割折弯材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
在现行阶段的钣金加工工业中设备的外形品质也就是我们说的钣金外壳品质需要采用优良、保性能工艺来进行加工，从而确定其良好的使用效果。嵌设在机箱外壳邻近且平行于背板壁面上的风扇盘；设置在背板上，且以背板的中轴线为界，非对称布设的通风孔；设置在机箱外壳与背板相邻的侧壁上的进风孔，且该侧壁为远离背板上集中布设有通风孔的一侧。
钣金机壳是一种综合冷加工工艺的产物，厚度为6mm以下，同一零件厚度一致。钣金是针对金属薄板(一般在6mm以下)一种综合冷加工工艺。
钣金工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其明显的特征就是同一零件厚度一致。板金机壳就是钣金的外包装。常见的钣金机壳有：电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等。这些都有用钣金材料制成的。
钣金机箱机柜来说由于工作的用途不同在很多环境中都会利用到，而对于户外的机箱机柜来说其需要一个良好的钣金机箱外壳来进行保护。所以对于钣金加工过程中我们需要对其进行整体钣金外壳的高工艺塑造。
在机箱机柜设计中，除了要发挥其特点优点，还要避免钣金加工工艺对其造型的不利影响，应注意以下几个事项。下面为您介绍：
一、公差外形尺寸：负责走到底，正差走一半；孔形尺寸：走差走到底，负差走一半。
二、毛刺方向。
三、撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向，画出剖视图。
四、有易出错(比如相似不对称的地方)的地方应该主要提出。
五、钣金机箱外壳设计的展开方式改成要相当正确，要注意节省材料以及其加工性。
六、选择间隙及包边方式应该谨慎正确，T=2.0以下，间隙为0.2；T=2-3之间，间隙为0.5；包边方式应该采用长边包短边的方式(即门板类)。
七、尺寸多的地方要加上放大之后的图片。
八、需要进行喷涂保护的地方应该表示出来。
九、核对其材质，板的厚度，以及板厚的公差。
十、注意特别的角度，折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开。
