钣金外壳加工时钣金质量是重要的，有很多因素都会影响到产品的质量，所以要想确定产品的质量，那么很多钣金外壳加工的细节上面需要注意，钣金外壳加工怎样确定钣金件的质量？
一、钣金外壳加工在落料完成后，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。
二、折弯时要起先要根据图纸上的尺度、厚度断定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害，下模的选用根据板材的厚度来断定。
三、外表处理，不同板材外表的处理方式不同，冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗、脱脂，然后进行喷涂。
四、根据展开图及批量的不同选择不同落料方式。
五、在喷涂之后进入安装工序，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹洁净。
六、压铆时，要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整。
七、焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳维护焊、手工电弧焊等，点焊起先要考虑工件焊接的方位，在批量生产时考虑做定位工装点焊方位准确。
八、装配好之后进入包装环节，工件检查后装入用的包装袋中进行保护。
九、其次是断定折弯的先后顺序，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先特别后一般。
钣金外壳设计应具有良好的使用性和防护设施，使设备便于操作、安装和维修，使用。比如，在机床钣金外壳设计中，其结构和布局应设计正确，整体设计人机交互设计人性化，充足考虑到各种隐患，确定设备操作、简便舒适。钣金外壳应便于生产、组装、调试和包装运输。一般来说，钣金外壳加工的六大步骤分别是：图纸设计、激光加工或(数控冲压)、折弯、焊接成型、静电喷粉或(液体油漆)、包装出货。在进行钣金外壳设计，应考到材质工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计符合工艺要求，结构组装简易，产品便于调试及包装运输，确定设计图纸的可行性、实用性及经济性。
钣金外壳设计应符合标准化、规格化、系列化的要求，并在确定设备性能的基础上追求造型美观、适用、色彩协调。钣金外壳主要起着固定、保护设备内部结构的作用，在设计时，钣金外壳应按照客户图纸或具体规格尺寸设计，并达到内部结构设计的要求，要做到易加工、成本还行、美观。
钣金外壳零件成型的必由之路是连接，各种零件按照相应的结构形式和相应的位置连接成一个整体结构。通常采用机械连接方法，如咬合、螺纹连接、膨胀连接等。或者焊接和粘接。焊接是不可拆卸的连接，其他连接是可拆卸的。
钣金外壳工艺方式包含生产流程的分配、加工工艺中间的对接、工艺流程加工方式的挑选(如加工自然环境标准的挑选、加工工艺武器装备配备的挑选、加工工艺主要参数的挑选)和工艺流程加工具体指导文档的定编(如工艺流程卡、数控车床稳定操作规程、稳定操作规程、工艺流程质量检查表等)，加工工艺方式对工艺流程品质的危害关键来源于三个层面：一是制订加工方式，挑选的加工工艺主要参数和加工工艺武器装备等的准确性和正确化；二是贯彻实施加工工艺方式的性；三是单位间监管加工工艺的实行。
要了解钣金外壳的优点，就需要了解钣金外壳过程。有切割、去毛刺、弯曲、二次加工、喷涂等加工工艺。除了毛刺，这些过程都是手工完成的，其余的都是机器完成的。这些过程可以通过定位实现机械化和自动化，从而提升钣金外壳企业的零件加工速率和生产质量。开放式物料设备就是一个明显的例子。开放式物料设备的数控冲床、激光机和剪切机都使用定位夹具来实现自动化。这些设备在工厂设置原点和X、Y坐标之前。
一、冲孔操作次数简单方便，对于形状稍复杂的工件有愈多的优点，但厚度应在加工范围内，只有经过良好的程序才能自动完成处理。后期投资成本很低，除了起初需要投入一些数量的成本外，还可以帮助企业提升经济效益。
二、成品质量。钣金外壳企业零件质量好，不仅实现了精度不错，而且平整度好，可以使产品统一。数控冲床的生产速率很高。数字化冲床可实现零件批量生产，生产速度不慢。在速度不慢、质量好的同时，其加工方法也多种多样，有单冲头、连续冲头、阵列冲头。
为大家讲解怎样辨别钣金机柜加工的方法：
一、露基材是指表面没有涂覆层，主要产生原因是漏喷、大面积划伤。
二、基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。
三、表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：一是产品在加工时产生的划痕，二是在生产过程中物流产生的划痕。
四、涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。
五、漆流、积粉产生的原理大致相当，只是漆流是喷漆时产生，积粉是喷塑时产生，皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。
六、色差严重是指同一表面颜色不一致，色差值超过1。