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金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一些几何知识。
钣金外壳就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件，相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。
下料方式有各种，主要有以下几种方式：
一、镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1。
二、冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，成本还行，适用大批量生产，但要设计模具。
三、锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本还行，精度低。
四、剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本还行，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
五、NC数控下料，NC下料时起先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本还行，精度于0.15。
钣金外壳行业在是从无到有逐渐发展起来的，它也将持续发展下去。目前，随着市场需求的多样化，钣金机箱机市场也逐步向多元化迈进。以向用户提供丰富内涵的技术装备，达到不同种类、不同层次的多样化市场需求为企业发展目标及动力。钣金外壳将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内，这样可以减少外部环境对电气元件的影响程度，降低电气元件受环境污染的程度，也降低变频控制柜操作人员的触电危险，因此具有好的防护效果。
钣金外壳是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金外壳是包括守旧的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金外壳。
钣金外壳这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成愈复杂的零件，利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。
钣金外壳的柜体上还安装有各种仪器仪表及指示灯，例如电压表、电流表、频率表，及电源指示灯、报警指示灯、运行指示灯、工频指示灯等。变频控制柜的运行及操作状态，可以直接反应在各项仪表及指示灯上，实现对变频器工作状态的时时监测。钣金外壳通常设计有断路器元件，它连接着进线电源，可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作，并能够在电路和变频器出现短路或过载时提供保护。此外变频柜还可以在电机维护时切断电源操作人员。
钣金外壳内的变频器的发热是由内部的损耗产生的。对变频器进行散热，而我们通常采用风扇来对变频器进行散热。钣金外壳的控制面板上设置有变频调速用的电位器，可以根据操作人员的输出频率，向电机输送指令信号，控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能，以在变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。
钣金外壳的柜体上设计有显示设备与操作面板，它与变频控制柜内部的电器元件相连，可以直观显示变频控制柜的运行状态，同时方便操作人员控制变频装置的运行，及对电机等被控制设备进行现场操作。钣金外壳的外观采用SPCC冷轧钢板焊接制作，结构稳固，大静载称重达800KG，外观设计典雅，工艺、尺寸，设备安装两侧斜面设计加美观、大方；可关闭的下部多处走线通道、底部走线孔，尺寸可按需调整；底部预留安装孔可选装脚轮，使运输为方便灵活；无色透明钢化玻璃前门，玻璃四周丝印黑色网纹；的并柜连接装置；可拆卸的两侧上部安装板，方便机柜上部进线；可拆卸的前、后门提升了机柜的灵活性；机柜内部多处预留接地螺钉；的可选配件等。
钣金外壳外观美观要求日益增加，钣金加工流程多，复杂程度也同步提升，产品以新的速度加速。不锈钢盒柜由于表面要求高，加工难度大，是钣金加工行业的课题。对于机箱机柜如何做好各细节？怎么做好钣金加工各道工艺呢？接下来，我们就一起了解吧！
一、分块拼焊补丝法
对于体积大、形状复杂的机箱机柜，采用分块加工、然后在拼焊、补丝的加方法是节省加工成本的很好方法。
二、简单成型弯曲法
平的薄板通过适当的切割形成弯曲溢流，通过凹凸刀具的冲压形成各种角度的弯曲面，将各个弯曲面包围在不同的箱子里，接缝通过全焊接、点焊、角焊或边焊的方法连接。
三、模具冲压法
对于机箱机柜复杂结构的加工，守旧的加工方法和工艺是无法实现的。这就需要制造五金模具，通过落料模下料、成型模冲压成型形状简单、体积小的机柜可一次冲压成型；形状复杂、体积大的箱体，可分割成若干个零件分别冲压成型，再通过拼焊或螺栓连接、装配等方法来实现。
四、综合连接法
主要运用在变截面的钣金工件的加工，特别是一些曲面的钣金加工。一般变截面的钣金加工，主要选择需要将曲面分割成不同特征的曲面零件，再分别对不同特征的曲面零件进行分类加工，如需要开具冲压模具加工的单元，制作简易的加工工装加工的单元，简单折弯的单元、曲线下料贫寒加工的单元等，再将这些单元拼接成为整体。
