钣金外壳加工技术是机箱机柜多，也是重要的制作技术，在一台钣金机箱机柜的制作工艺当中的需要着多项钣金加工技术的合成，钣金加工技术的钣金机箱机柜制作当中关键的技术，将冲、折、剪、焊接、铆接等一系列工序合称为钣金加工，钣金加工技术的让钣金机箱机柜。
1、冷轧通常薄钢板，钣金加工是通常碳素布局钢冷轧板的简称，简称：冷板，它是由通常碳素布局钢热轧钢板通过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，因为在常温下轧制，不发生氧化皮，因而，外表质量好，尺度精度不错，再加之退火处置，其机械功能和工艺功能杰出，是钣金加工常用的一种金属资料。
2、接连电镀锌薄钢板，俗称：电解板，是指在电镀锌工作线上在电场效果下，锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板外表上，电视墙钢板外表就会发生一层镀锌层，使钢板具有杰出的性。
3、接连热镀锌薄钢板，通常简称镀锌板或白铁片，钢板外表漂亮，有块状或树叶状镀结晶斑纹，且镀层结实，有的不怕大气腐蚀功能，一起，钢板还有杰出的焊接功能和冷加工成型功能，与电镀锌板外表比较，其镀层较厚，要用于需求性较不错的钣金件。
机械手钣金外壳是焊接的要求：
1、在图纸上，如果对焊点有特别要求，应按图纸执行。
2、焊缝的长度和高度不可以超过钣金外壳件的允许要求。
3、焊点长度为8-12毫米，两个焊点之间的距离应为50毫米。
4、焊缝应均匀，无虚焊、裂纹、焊穿、缝隙、咬边等缺陷。
5、铆钉螺母(柱)、铆钉螺母、铆钉螺母(柱)、铆钉螺母等。压制零件后，螺纹不可以变形(螺母或螺钉可螺钉可自由进出，光滑无卡滞)。铆接件应与板面平整，不可以凸起或凹陷(手感应光滑)。铆接件应垂直于板面。铆接后，铆接区域不应变形或猪嘴。拉包的高度和壁厚应均匀，顶部不应有毛刺。
6、焊接零件的外表面应磨平。如果是喷粉件和电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2~6.3，喷漆件为Ra6.3~12.5。
7、焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面缺陷不明显，不影响装配。门板、面板等重要部件也应去掉焊后应力，防止工件变形。
钣金外壳的表面护理方式：
1、机柜外表镜面亮光处理办法：依据不锈钢商品的杂乱程度和用户请求状况不一样可别离选用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等办法来到达镜面光泽。
2、喷粉：指选用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件外表的技术进程。
3、喷油：指选用喷枪把油漆均匀地喷附于工件外表的技术进程。
4、丝印：指用油墨渗透过格外的网格在工件外表构成文字或图画的技术进程。
5、电镀：指为维护或漂亮工件而在工件外表镀上一层金属的技术进程。
6、氧化：指为维护或漂亮工件而在工件外表构成氧化膜的技术进程。
7、刮灰打磨：主要指选用平磨机或砂布对于刮灰后的工件，进行外表抛光的技术进程。
8、喷砂法：主要是用用喷微玻璃珠的办法，除掉外表的黑色氧化皮。化学法：运用一种的酸洗钝化膏和常温害的带有无机添加剂的清洗液进行侵洗。然后到达不锈钢本性的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种办法对大型、杂乱商品较适用。
钣金外壳类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是挂墙式、桌面式、还是上架式的。机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸；也可选择定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器件布局分配。面板设计要考虑到钣金外壳内的元器件排列布局，面板的尺寸是在钣金外壳尺寸确定后定下的，而面板上各种操纵和装置的选择和布局，应该根据电原理图的要求、人机工程、造型、通风等因素综合考虑。