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一、钣金加工质量控制方法：
1.了解客户需要，当接触到新的品种或新订单时要对客户的产品做的了解，以及了解客户对产品的外观，尺寸的要求，及产品的用途。
2.了解了客户产品的要求，根据客户的产品选择不同的工艺，同时在工艺图纸说明注意事项：如表面不能划伤等。
3.工程部拿到图纸进行制作工艺图(展开图)，工艺员画好的图要经过另外一个工艺员检查，检查完毕后经过签字确认后发给车间。
4.数控下料，数控下料件要进过全检，(数控冲，激光切割机等)下料的工件进行检查，包括尺寸，展开等。大批量生产时全部件检验合格了才能批量生产。
5.折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行件确认，确认完毕后开始批量生产。换操作工或换模具时要重新检验。
6.完成品，对焊接完成品或折弯完成品根据要求对尺寸进行抽样检查，抽样检查时要对每个尺寸进行确认。同时要对外观进行全检，对不合格的要及时调整，再次检查。同时填写检验报告单。
7.表面处理，对表面处理的产品外观进行全检。
8.发货，未通过检验的产品不得发货。
9.件要求操作工报检，完成品同样有操作工报检，检验合格后有检验员签字后才能人库。如操作工不报检，此批产品没有工费。
二、钣金加工中主要几种效果：
表面肌理技能，是指经过锻打、刻划、打磨、腐蚀等技能在不锈钢钣金加工表面制作出肌理效果。
表面抛光，是运用机械或手工以研磨材料将不锈钢钣金加工表面磨光的办法。
表面抛光又有磨光、镜面、丝光、喷砂等效果。根据表面效果的不一样，运用的东西和办法也不尽相同。
磨光的东西是粘有磨料的砂布、砂纸、魔光轮、磨光带、砂轮等。
磨光时，许多个磨料颗粒相当于许多硬度很高的刀刃，在不锈钢钣金加工表面进行切削加工，然后抵达平整的意图。
镜面效果空气预抛光和精抛光，预抛光运用硬性或较硬的抛光轮对经过磨光的不锈钢钣金加工表面进行处理的进程，它能出去磨削表面较粗的痕迹。
精抛光运用软性对预抛光表面作进一步的加工，除掉预抛光留下的痕迹，获得亮光镜面。
占有金属加工三分之一的钣金加工，其使用之广，简直出现在各行各业。
三、钣金加工的车间要求：
1.隔音效果好。一般进行钣金加工都会制造出较大的噪音，因此钣金加工厂一般都建在离开住宅区较远的地方，但为了防止噪音扰民，好还是要做好相关想隔音处理，也就是车间的建造需要将这个隔音的问题考虑进去。
2.通风透气。在钣金加工过程中，机器以及焊接等工序都会造成热量的散播，而室内的热量聚集太多，而且伴有一些金属加工的味道对钣金加工人员的身体健康也是不利的，所以车间好保持通风透气。
3.车间空间要宽阔。由于车间里面都是堆放一些简述的工件，其外型以及长短都不一；而在加工的过程中，工作人员操作的时候，需要有足够的空间，这也是为了避免在工作过程中造成不的碰撞。
四、钣金加工时怎样避免冲床伤害：
目前，许多企业在利用冲床钣金加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下，如果冲床设备和模具没有防护装置，就易发生伤手事故。
所以，在钣金加工使用冲床生产中，加强防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。
钣金加工冲床作业的技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。
采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。
对模具采取防护措施：
包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。如缩小模具危险面积，扩大空间；
设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提。
