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钣金外壳加工过程中有哪些注意事项？
一、车削形状不规则的工件时，应安装平衡块，试转平衡后再切割。
二、刀具夹紧应，刀头伸出部分不应超过刀体高度的1.5倍。刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体的形状和尺寸一致，垫片应尽可能少且平整。
三、禁止将工具、夹具或工件放在车床和主轴变速箱上。工作时要集中思想。禁止疲劳操作、聊天操作、多人操作、酒后操作和吸烟操作。
四、当需要用纱布打磨工件表面时，应将刀具移至稳定位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨削内孔时，不可以用手指支撑纱布，应用木棍代替，同时速度不宜过快。
五、为了防止碎屑伤人，透明挡板应安装在适当的位置。
六、保持机床、工具、工作场所整洁，做好交接工作。下班打扫工作场所时，应关闭电源，将各种走刀手柄放在稳定的地方。
机械手钣金外壳是焊接的要求：
一、焊点长度为8-12毫米，两个焊点之间的距离应为50毫米。
二、焊缝应均匀，无虚焊、裂纹、焊穿、缝隙、咬边等缺陷。
三、焊缝的长度和高度不可以超过钣金外壳件的允许要求。
四、铆钉螺母(柱)、铆钉螺母、铆钉螺母(柱)、铆钉螺母等。压制零件后，螺纹不可以变形(螺母或螺钉可螺钉可自由进出，光滑无卡滞)。铆接件应与板面平整，不可以凸起或凹陷(手感应光滑)。铆接件应垂直于板面。铆接后，铆接区域不应变形或猪嘴。拉包的高度和壁厚应均匀，顶部不应有毛刺。
五、在图纸上，如果对焊点有特别要求，应按图纸执行。
六、焊接零件的外表面应磨平。如果是喷粉件和电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2~6.3，喷漆件为Ra6.3~12.5。
七、焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面缺陷不明显，不影响装配。门板、面板等重要部件也应去掉焊后应力，防止工件变形。
钣金外壳加工技术是机箱机柜多，也是重要的制作技术，在一台钣金机箱机柜的制作工艺当中的需要着多项钣金加工技术的合成，钣金加工技术的钣金机箱机柜制作当中关键的技术，将冲、折、剪、焊接、铆接等一系列工序合称为钣金加工，钣金加工技术的让钣金机箱机柜。
一、冷轧通常薄钢板，钣金加工是通常碳素布局钢冷轧板的简称，简称：冷板，它是由通常碳素布局钢热轧钢板通过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，因为在常温下轧制，不发生氧化皮，因而，外表质量好，尺度精度不错，再加之退火处置，其机械功能和工艺功能杰出，是钣金加工常用的一种金属资料。
二、接连热镀锌薄钢板，通常简称镀锌板或白铁片，钢板外表漂亮，有块状或树叶状镀结晶斑纹，且镀层结实，有的不怕大气腐蚀功能，一起，钢板还有杰出的焊接功能和冷加工成型功能，与电镀锌板外表比较，其镀层较厚，要用于需求性较不错的钣金件。
三、接连电镀锌薄钢板，俗称：电解板，是指在电镀锌工作线上在电场效果下，锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板外表上，电视墙钢板外表就会发生一层镀锌层，使钢板具有杰出的性。
钣金外壳一般运用在野外，野外环境杂乱，时节改变大，钣金外壳接受的温度也不一样。钣金外壳的投入运用，内部设备放置多，外界的温度升高也会影响机柜内部设备，因而在对其野外投入运用前，我们需求对钣金外壳挑选哪些办法呢？
我们能够针对钣金外壳进行喷涂一些隔热的涂料，这样能够下降体内的温度。若是箱内空间能够的话，能够在里面增加一个排气扇，这样，当温度到达某定值温度的时候，就能自动起动排气扇。
其实，主张钣金外壳内的联接导线放有余量，总归导线载流量的余量有比室内留得多，由于环境温度不同。
当然我们需求依据不同的箱体来挑选钣金外壳的温度办法，依据上面的方法来操作，至少能够削减对钣金外壳的损伤。
关于不锈钢配电箱的装置方位来讲要做到防止阳光直射，防止溅水，防止潮气，而且前方有富余的操作空间。
在使用过程中要做到定时对柜内设备进行打扫，查看接线端子，查看各开关，接触器是否杰出，内部有无过热现象，应定时查看不锈钢配电箱密封功能，防止小动物进入或许内部结露。关于湿气大的地区还要装备驱潮器、干燥器等。应查看装置方位是否结实，不可以偏斜晃动。只有这样才能使不锈钢配电箱能正常的运转。
