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钣金机箱机柜外观美观要求日益增加，钣金加工流程多，复杂程度也同步提升，产品以新的速度加速。不锈钢盒柜由于表面要求高，加工难度大，是钣金加工行业的课题。对于机箱机柜如何做好各细节？怎么做好钣金加工各道工艺呢？接下来，我们就一起了解吧！
一、模具冲压法
对于机箱机柜复杂结构的加工，守旧的加工方法和工艺是无法实现的。这就需要制造五金模具，通过落料模下料、成型模冲压成型形状简单、体积小的机柜可一次冲压成型；形状复杂、体积大的箱体，可分割成若干个零件分别冲压成型，再通过拼焊或螺栓连接、装配等方法来实现。
二、简单成型弯曲法
平的薄板通过适当的切割形成弯曲溢流，通过凹凸刀具的冲压形成各种角度的弯曲面，将各个弯曲面包围在不同的箱子里，接缝通过全焊接、点焊、角焊或边焊的方法连接。
三、综合连接法
主要运用在变截面的钣金工件的加工，特别是一些曲面的钣金加工。一般变截面的钣金加工，主要选择需要将曲面分割成不同特征的曲面零件，再分别对不同特征的曲面零件进行分类加工，如需要开具冲压模具加工的单元，制作简易的加工工装加工的单元，简单折弯的单元、曲线下料贫寒加工的单元等，再将这些单元拼接成为整体。
四、分块拼焊补丝法
对于体积大、形状复杂的机箱机柜，采用分块加工、然后在拼焊、补丝的加方法是节省加工成本的很好方法。分块加工注意分割的工艺原则确定分割加工后拼接后的美观性和强度，主要分割的原则有：a)大分小的分割原则：就是将体积大的零件分割成若干体积（面积）小的零件，进行拼接而成。b)不同形状特征的分割原则：就是按照不同的形状特征的构成单元，分割成若干零件，分别加工，Zui后拼接而成。c）封闭形状特征的分割原则：对于封闭形状特征的零件，主要从展开缺料边缘处分割，也可以中部分割。d)相交特征的分割原则：对于相交特征的零件，尽量沿相交线进行分割，加工接连后，除焊接方式联接外，还有多种不同的联接方式，接缝因与分割线重合而美观，看不出分割缺陷。
一、确定机箱的类型和外形尺寸
1、机箱类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是挂墙式、桌面式、还是上架式的。
2、机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸；也可选择定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器件布局分配。
二、详细研讨产品的技术指标
产品的技术指标是设计、制造与使用的一个依据，亦是检验产品质量的客观标准，为了正确的进行机箱结构设计，应深入实际，详细研讨产品的各项技术指标，了解同类产品或相近类型产品的结构与使用情况，然后再确定结构的形式。
三、确定机箱零部件结构形式
图纸是工业的语言，再好的设计，也需用它表达出来，一套清晰完整的图纸是一个好的产品的前提和确定。
四、面板设计、机箱内元器件的排列布局
1、面板的尺寸是在机箱类型、尺寸确定后定下的，而面板上各种操纵和显示装置的选择和布局，应该根据电原理图的要求、人机工程、造型、通风等因素综合考虑。
2、机箱内部元器件的排列是根据电原理图，主要元、器件的外形尺寸及相互关系，并考虑通风、减振、屏蔽及走线的方便美观程度等来确定的。
产品使用说明书
1、零件清单包括所设计机箱的所有图纸和应用到的机箱辅件；
2、零件图是整套图纸的较基本单元，不光要求能按制图标准清楚表达零件，还需在标题栏中注明零件名称、数量、所属机箱、图号、材料、表面镀涂以及零件版本；
3、图纸封面上应有所设计机箱的名称及设计、审核、批准的签名；
4、碰焊图要能够清楚表达各碰焊件的位置，在有严格尺寸要求时，还需标注尺寸、公差，在碰焊图明细栏中，需详细列出碰焊件的代号、名称、图号、数量；
5、总装图，要能够明确表达出主要零、部件及元器件的安装位置，机箱的外型、安装尺寸；
6、丝印图要能清楚表达出丝印文字、图形的位置，技术要求中应注明丝印文字、图形的高度，字体类型、颜色等，颜色需用PANTONE色卡表示；
7、在总装图不能全部表达设计意图时，还需做出部件图，部件图的要求同于总装图。
