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机箱机柜的钣金加工步骤：
一、数控冲压。数控冲床，主要用于加工薄的材料，一般在下列材料适合2.5毫米，孔加工一个工件或需要打开一个的模具（如冲床和模具以工件加工），当大量有成本优点的数控冲床的。
二、焊接。这种成型方法较简洁，拆解容易，但存在设计复杂，结构不够，外观不够漂亮，所以一般机械外壳不采取此类组装方式，此类比较适合家具类等办公产品，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较，美观。
三、钣金加工设计图纸。一般客户的图纸或样品由工程人员进行尺量，设计，拓展，并提交生产加工分解图和组装图提交给生产部加工。
四、钣金加工激光加工。激光切割机，可对碳钢，不锈钢等材料进行切割，使用激光切割下料，工件具有优点的弧线相当平滑的尺寸，一般的数控冲床加工方法无法替代的。
五、静电喷粉。静电喷粉主要用于碳钢工件，焊接不锈钢后一般是主要的焊接部位用酒精清洗后就不再需要进行处理，因为铁容易生锈，所以需要进行表面处理的过程一般先除油除锈，表面处理清洗，磷化，静电粉末喷涂，高温烘烤过程中，工件表面外观，数年内不会生锈，成本还行等特点。
六、液体油漆。这个过程和静电除尘器有差异，一般用于大型工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本不高等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。
七、折弯。根据工件材料，如大部分需要良好的弯曲成型，有多台电脑折弯机，不仅，的工件，为后续的焊接装配了良好的。
钣金加工厂整理/装配：
这个过程由工作由整理/画部和装配部；整理/绘画部分进行加工和钣金喷漆；组装部组装机器、装置或设备，并进行安装、测试和维护；它还可以进行布线工作，管道和管道建设。
机柜是一种辅助设施，主要材料是合金和冷压钢材质板子，不仅可以保护内部的存放设备，而且可以屏蔽外面电磁的干扰，还可以给内部电脑提供很好的计算环境，而不锈钢机柜是机柜的一种，主要采用不锈钢材质制作而成，具有很好的特性，使用时间比较长，现今的普及程度也很高。
钣金加工工艺选定的对错是会直接的影响部品制作的成本，如打样的部件通常是小批的，没有的指出后续加工的数量时，一般会选用钣金加工来完成，这样价格会正确一些；若是有批量的钣金件加工，那么钣金工艺就不如冲压加工工艺了。似乎钣金加工为实用一点。
想要知道钣金加工的优点，就先要了解钣金加工工艺有哪些。有开料，去毛刺，折弯，二次加工，喷涂等加工工艺。这些工艺除去毛刺是手工完成的之外，其余都是器来完成的。这些工艺均可通过做好定位治具的方式来实现机械化和自动化，来提升部品加工速率和生产品质。开料设备就是一个明显例子，开料设备数控冲床、镭射机、剪板机等均是采用定位治具来实现自动化的，这些设备是在出厂前就已设定好原点及X、Y坐标。
机箱机柜设计应具备良好的技术性能。如，电力机柜的结构应根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行正确的物理设计和化学设计，以确定机柜的结构具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。此外，机柜应具有抗振动、抗冲击、不易腐蚀、防尘、不怕水、不怕辐射等性能，以便确定设备稳定地工作。
钣金机箱机柜加工时钣金质量是重要的，有很多因素都会影响到产品的质量，所以要想确定产品的质量，那么很多钣金机箱机柜加工的细节上面需要注意，钣金机箱机柜加工怎样确定质量？
一、根据展开图及批量的不同选择不同落料方式。
二、其次是断定折弯的先后顺序，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先特别后一般。
三、压铆时，要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整。
四、焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳维护焊、手工电弧焊等，点焊起先要考虑工件焊接的方位，在批量生产时考虑做定位工装点焊方位准确。
五、钣金机箱机柜加工在落料完成后，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。
六、折弯时要起先要根据图纸上的尺度、厚度断定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害，下模的选用根据板材的厚度来断定。
七、外表处理，不同板材外表的处理方式不同，冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗、脱脂，然后进行喷涂。
八、在喷涂之后进入安装工序，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹洁净。
九、装配好之后进入包装环节，工件检查后装入用的包装袋中进行保护。
