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机箱机柜一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。外壳用钢板和塑料结合制成，主要起保护机箱内部元件的作用。支架主要用于固定主板、电源和各种驱动器。
我们在购买任意产品都需要保养得当，这样才能够产品的使用寿命，避免一些不的麻烦。同样的，机箱机柜也是需要保养，如果保养不可以当或者根本就不保养将会造成很严重的后果。
一、外壳与碳钢件接触造成的划伤，还有钝化膜的划伤，这样降低了不锈钢的保护能力，这样与化学介质反应造成化学腐蚀和生锈。还有切割的时候，导致容易生锈的介质附着在了腐蚀街上，也会产生电化学腐蚀。
二、外壳的表面会附着很多污染物，包括灰尘和油污等等，他们和酸、碱、盐在一起就会发生化学变化，转化成腐蚀介质，这样就会和不锈钢件发生反映而生锈。机柜和碳钢件接触，由于腐蚀介质的原因，从而电化学腐蚀产生。
三、焊接之后很多区域会产生缺陷，包括晶粒粗大和偏析等化学缺陷，还包括裂纹和未焊透以及咬边问题等物理缺陷。
四、在清洗的时候如果酸洗钝化没有清洗干净，还有残液存留在机柜上面，也会导致不锈钢件腐蚀，这是化学腐蚀的一种。
机箱机柜板材的材质主要是指材质的厚度，机柜的板材有没有行业标准？对机柜的品质要求高吗？关于这个问题做以下简单阐述：
一、关于板材厚度：标准的机柜板材厚度立柱2.0MM、侧板及前后门1.2MM（行业对侧板的要求是1.0MM以上，因侧板不起承重作用，固板材可以稍微减薄以节约能源），固定托盘1.2MM。时代威尔机柜的立柱都在2.0MM厚，以机柜承重（立柱起主要承重作用），图腾机柜的侧板和前后门都在1.2MM厚。一般来说标准的机柜材质都是采用冷轧钢板制成的，但是现在市面上很少用到的冷轧钢板，都是采用热板或者是铁板来代替，但是这样的板材用起来很容易变形生锈，并且在使用中对机柜的性能不好，所以用户在选择的时候要特别的注意。
二、机箱机柜板材：标准机柜板材应选用冷轧钢板，市面上很多机柜并非冷轧钢制成，而是用热板甚至铁板替代，容易生锈变形，请仔细鉴别！冷轧钢板。冷轧钢板是经过冷轧生成的钢板，俗称冷板。和热轧钢比较，冷轧钢板厚度加，而且表面光滑漂亮，同时还具有各种优良的性能，特别是加工性能方面。冷轧钢板能机柜韧性和承重性能。冷轧钢板普遍应用于汽车、冰箱、洗衣机等家电以及产业设备、各种建筑材料。冷板表面：冷轧钢板表面光滑、漂亮，触感平滑细腻，充满韧性和钢力，彰显机柜品质！
机箱机柜设计应具有良好的使用性和需要的防护设施，使设备便于操作、安装和维修，使用稳定。比如，在机床机箱机柜设计中，其结构和布局应设计正确，整体设计应符合工程力学，人机交互设计人性化，充足考虑到各种稳定隐患，确定设备操作稳定、简便舒适。机箱机柜设计应符合标准化、规格化、系列化的要求，并在确定设备性能的基础上追求造型美观、适用、色彩协调。机箱机柜主要起着固定、保护设备内部结构的作用，在设计时，机箱机柜应按照客户图纸或具体规格尺寸设计，并达到内部结构设计的要求，要做到易加工、成本还行、美观。
机箱机柜应便于生产、组装、调试和包装运输。一般来说，机箱机柜加工的六大步骤分别是：图纸设计、激光加工或(数控冲压)、折弯、焊接成型、静电喷粉或(液体油漆)、包装出货。在进行机箱机柜设计，应考到材质工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计符合工艺要求，结构组装简易，产品便于调试及包装运输，确定设计图纸的可行性、实用性及经济性。
机箱机柜的加工方法：
一、剪切：剪切常常会采用剪床剪裁直线边缘的板料，其目的主要是为了确定剪切表面的直线度和平行度，并尽量减少板材扭曲。
二、激光切割：激光切割常常是利用激光切割设备对板材进行连续切割。
三、下料：所说的下料也就是说将厚材料按需要切成所需要的料。其实钣金下料的方法有很多种。如果我们按机床的类型和工作原理来划分的话，可以分为铣切、剪切、冲切氧气切割和激光切割，不同的公司往往会采用不同的下料方式。
四、冲切下料：冲切下料通常是采用数控冲床或者是普通的冲床使用落料模进行下料。
机箱机柜是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。机箱机柜是包括守旧的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫机箱机柜。
机箱机柜一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成愈复杂的零件，利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。
