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框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应确定插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的相应值不可以超过0.6mm。
钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。上、下围框的对角线之差的相应值小于1.5mm。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不可以超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
要了解钣金外壳的优点，就需要了解钣金外壳过程。有切割、去毛刺、弯曲、二次加工、喷涂等加工工艺。除了毛刺，这些过程都是手工完成的，其余的都是机器完成的。这些过程可以通过定位实现机械化和自动化，从而提升钣金外壳企业的零件加工速率和生产质量。开放式物料设备就是一个明显的例子。开放式物料设备的数控冲床、激光机和剪切机都使用定位夹具来实现自动化。这些设备在工厂设置原点和X、Y坐标之前。
1、冲孔操作次数简单方便，对于形状稍复杂的工件有愈多的优点，但厚度应在加工范围内，只有经过良好的程序才能自动完成处理。后期投资成本很低，除了起初需要投入一些数量的成本外，还可以帮助企业提升经济效益。
2、成品质量。钣金外壳企业零件质量好，不仅实现了精度不错，而且平整度好，可以使产品统一。数控冲床的生产速率很高。数字化冲床可实现零件批量生产，生产速度不慢。在速度不慢、质量好的同时，其加工方法也多种多样，有单冲头、连续冲头、阵列冲头。
为大家讲解怎样辨别钣金机箱机柜加工的方法：
1、基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。
2、表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：一是产品在加工时产生的划痕，二是在生产过程中物流产生的划痕。
3、露基材是指表面没有涂覆层，主要产生原因是漏喷、大面积划伤。
4、漆流、积粉产生的原理大致相当，只是漆流是喷漆时产生，积粉是喷塑时产生，皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。
5、色差严重是指同一表面颜色不一致，色差值超过1。
6、涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。
钣金机箱机柜外观美观要求日益增加，钣金加工流程多，复杂程度也同步提升，产品以新的速度加速。不锈钢盒柜由于表面要求高，加工难度大，是钣金加工行业的课题。对于机箱机柜如何做好各细节？怎么做好钣金加工各道工艺呢？接下来，我们就一起了解吧！
1、综合连接法
主要运用在变截面的钣金工件的加工，特别是一些曲面的钣金加工。一般变截面的钣金加工，主要选择需要将曲面分割成不同特征的曲面零件，再分别对不同特征的曲面零件进行分类加工，如需要开具冲压模具加工的单元，制作简易的加工工装加工的单元，简单折弯的单元、曲线下料贫寒加工的单元等，再将这些单元拼接成为整体。
2、分块拼焊补丝法
对于体积大、形状复杂的机箱机柜，采用分块加工、然后在拼焊、补丝的加方法是节省加工成本的很好方法。
3、模具冲压法
对于机箱机柜复杂结构的加工，守旧的加工方法和工艺是无法实现的。这就需要制造五金模具，通过落料模下料、成型模冲压成型形状简单、体积小的机柜可一次冲压成型；形状复杂、体积大的箱体，可分割成若干个零件分别冲压成型，再通过拼焊或螺栓连接、装配等方法来实现。
4、简单成型弯曲法
平的薄板通过适当的切割形成弯曲溢流，通过凹凸刀具的冲压形成各种角度的弯曲面，将各个弯曲面包围在不同的箱子里，接缝通过全焊接、点焊、角焊或边焊的方法连接。
