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钣金机箱机柜上的散热孔主要出现在机箱机柜上，由于机箱机柜内部的电子零件、设备运行时会产生热量，为了确定机箱机柜内部有一个稳定、适宜温度的运行环境，大部分机箱机柜都需要配备散热冷却系统以及在机箱机柜上设计排除热量的散热孔。为确定设备不受外界的电磁干扰，通常对设备外部加上金属屏蔽机箱，而由于需要散热、通风等因素的存在，不可避免的需要在机箱上开孔开缝。
但外部的电磁干扰信号通过这些孔缝进入机箱内部，就会影响机箱正常工作。因此为了确定机箱机柜外壳的屏蔽效能，研讨、设计人员就需要对散热孔孔的形状、长宽比以及入射波化方向等参数进行正确设置，那么这也会加大了对机箱机柜外壳的加工难度。
散热孔加工工艺主要看机箱机柜的形状设计以及应用范围，比如家用电脑使用环境比较稳定，散热孔都是平面的，那么通过激光切割的方式就可以直接加工。但是像户外环境所使用的机箱机柜，散热孔不仅要排出机箱机柜内部热量，同时也对防雨性能有改成要求，因此为了避免雨水、灰尘的渗入，散热孔设计是有一些角度要求的，这时就只能通过模具冲压加工成型的方式来完成。
钣金机箱机柜的有以下几点：
一、结构的性：的尺寸规格本身就是钣金加工工艺突出的特点之一，在这一方面加以利用，愈能从各个方面提升机箱的整体质量。
二、电磁屏蔽能力：良好的电磁屏蔽能力，能有减弱，甚至效隔绝掉来自外界的电磁干扰，增加这一方面的能力无疑会为其内部的电子元件提供愈为稳定的工作环境。确定机箱整体的的工作性能与速率。
三、结实性与性：作为机箱的外壳，必然要为其内部器件提供良好的保护，这就要求机箱的整体构架须足够结实，能承受相当程度的冲击与压力，而不会变形，同时确定对产生的震动起到相应的过滤作用，尽量减少其内部元件可能受到的影响。
钣金制品的后期制作主要是对钣金制品表层的解决，即以便维护料件，在其表层涂上一层膜，避免空气氧化，还能够提升喷漆的粘合力，加工工艺包含电镀工艺、静电吸附、喷漆、空气氧化解决等，在其中静电吸附关键用以冷轧钢板。钣金历经后期制作后基础就进行生产加工了，因而，改成要留意对料件的维护，不可以划磕伤，不然就不过关。钣金外壳厂的全过程是理论研讨的融合，是将相关机械设备制造的基础加工工艺技术知识、基础加工工艺方式和基础加工工艺实践活动等结合起來的制作过程。
在这里全过程时要留意下列层面：在应用样版工程图纸时，进行方法要有利于节约原材料和生产加工的时效性；对压铆、发芽、冲突点(包)等部位方位应在剖视图中标明，便于于生产加工，也可以愈形象化地了解；要核查板厚、材料及其板厚尺寸公差等主要参数，对容易错误的地区，应标出关键多方面提醒；针对规格多、较繁杂的地区，应当把此一部分图变大；对需要喷漆或维护的商品也应搞好提醒。总而言之，在钣金外壳厂全过程中需要严苛依照生产加工工艺流程来进行。零件金属板材加工就叫钣金外壳。近几年不锈钢钣金外壳越来越趋向于普遍，不锈钢的钣金外壳过程对于加工工艺要求要有良好的协调和规定，这样才能使钣金外壳工艺使用得良好。
如何进行钣金外壳：
操作人员应该根据图纸的构造选择不同的落料方式，钣金外壳常用的方式有激光，数控冲床，剪板，模具的等方式。根据图纸选择适合加工的落料工艺，钣金外壳常见工艺方式有激光加工、数控冲床、剪板加工、折弯加工等等。选择完落料之后就可以进入下一个加工环节了。
选择适当的模具和刀具。进行折弯时，要时刻的跟图纸进行比对。选择适当的刀具，避免因为刀具和不锈钢板的厚度不一致造成碰撞。施加压力的压力值要进行调整，这样操作时确定螺柱和工件表面的平整，避免没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
现在钣金外壳的操作过程加倍简单方便，不需要复杂的操作过程就可以达到加工目标，加工过程也可以根据厂家的实际需要定义。因此，在适合复杂形状的产品加工过程中，产品加工的局限性也可以加倍正确。
钣金外壳也可以确定加工精度。因此，对产品加工精度要求较不错的地方可以通过这种工艺方法进行加工，可以使产品的加工质量翻倍正确。产品的厚度和规格可以良好地达到实际需要，也可以地提升产品的加工性格。
这些都是选择这种工艺方法的主要优点，也是可以给制造工作带来的好处。终究整个钣金外壳过程中酸洗磷化锈水的外蚀是什么原因造成的：酸洗钝化时裂缝处的酸没有中合或中合不全部，磷化处分化为皮膜不全部，容易生锈。喷漆后一段时间，铁锈会分散在裂缝中。
