钣金加工中焊接的定义有哪些？具体如下：
一、分类：a熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b压力焊：点焊、对焊、撞焊c钎焊：电铬焊、铜丝。
二、箭头线和接头。
三、焊接缺失及其防预措失点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积CO2焊：生产率不错，能源消耗少，成本还行，抗锈能力不错氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，速率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
四、焊接方式：aCO2气体保护焊b氩弧焊c点焊接等d机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提升工作速率和焊接质量，减轻工作强度。
五、焊接符号：Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，单边V型焊接(V)带钝边V型焊接(V)，点焊(O)，塞焊或槽焊，卷边焊(χ)，带钝边单边V型焊(V)，带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊。
六、焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具焊接治具不良改进工艺焊接顺序不好。
七、焊接变形效正法：火焰效正法振动法锤击法人工时效法。
钣金加工在加工工作中，产生热量怎样进行处理？
一、钣金加工钣金加工的安置方式。安放中使面对面、被靠背，能够从机房整体规划上安排操控机房的冷热风流。
二、通过送风的方式。其钣金加工常用的是通过送冷风的方法来降温的，其实的送风方法分为下进风和和上进风方式。
三、上进风方式。从气流组织结构上与下进风方法一样，仅进风口设在机柜顶上是不一样的。
四、下进风的方式。就是在钣金加工底端开通一个可以调理风量的进风口，将架空地板下的冷空气输送到机柜前面不错凉气通道而不丢失；
设在整个钣金加工的流程中该采取什么样的措施来保护？
一、在剪板机后面可以根据剪板机的长度放置一块胶垫，成斜角位置摆放，并固定于剪板机的两端，这样钣金加工件便于滑落下来的时候不会碰伤表面。
二、激光料成型后要放置于激光料的堆放架，根据客户和激光件分类摆放，不要随意丢在钣金车间的地面，可以全部避免激光料表面的刮伤和印痕；烤漆件出炉后应采用纸皮或者胶垫包覆，同时在机架之类的钣金机型中需要在四周需要包覆，避免在上车或者托运的过程中碰到边角。
计优异的双程式互动散热通道能将机箱内90%的热量及时散发，但有的机箱厂商在机箱旁边面、顶部添加电扇，对双程式互动散热通道进行“改进”，使得机箱内部空气活动发生变化：机箱外部的空气进入机箱后，因为机箱顶部电扇强行对流，有些新鲜空气没有依照原先的路线抵达CPU邻近，直接被抽出机箱，反而浪费了有些低温空气的散热效果。别的，某些厂商选用的包塑侧板也会对机箱的散热发生不良影响：因为塑料是热的不良导体，会阻碍热量经过传导和辐射的方法排出机箱。
钣金加工中正确的散热设计是关系到计算机能否安稳作业的重要因素。高温是电子产品的杀手，过高的温度会致使系统不安稳，加速零件的老化。跟着CPU主频的不断提升，硬盘的遍及运用，不错性能显示卡的频繁新换代，机箱内部的散热问题也越来越受到重视。现在有用的机箱散热处理办法是为大多数机箱所选用的双程式互动散热通道：外部低温空气由机箱前部进气散热电扇吸入进入机箱，经过南桥芯片，各种板卡，北桥芯片，后抵达CPU邻近，在经过CPU散热器后，一有些空气从机箱后部的排气电扇抽出机箱，别的一有些从电源底部或后部进入电源，为电源散热后，再由电源电扇排出机箱。机箱电扇多运用80mm标准以上的大风量、低转速电扇，防止了过大的噪音，完成了“绿色”散热。
钣金加工可以做到准确送风并不是空穴来风。经过我们的试验，可以证实它是可以完成此功能的。假如我们可以看到机箱机柜的底部的话，那么我们就会发现它的底部是可以开出一个进风口的，我们要对它的进风口的风量调理跟这个有联系。我们要调理进风量的话，肯定会经过这个进风口进行。当然，这个进风口的调节也可以经过其顶部来进行。不过，即使是在顶部也只是其方位的不一样，其使用的气流构造原理基本上是一样的。