钣金外壳在长期的使用过程中容易出现一些小的污渍、锈蚀现象，那么该如何去清洁呢？
一、使用酒精棉签，在钣金外壳外壳上面擦拭，酒精可以分解那些黑色的脏东西，然后再用湿的热毛巾擦试。按此办法，多重复几次，你就会发现钣金外壳外壳明显变干净。
二、电源是容易积灰的设备，而且受温度影响严重。拆解电源时改成要注意内部高压，如果没有一些相关知识，不要私自拆开。如不拆解，可以用吹风机强档对着电源进风口吹出尘土，并用硬毛刷隔着风扇滤网清洁一下风扇叶片。
三、用湿纸巾覆盖脏的部分，然后用指甲稍微用力刮表面，用力要适度，不要留下划痕，来回刮几次，拿下湿纸巾，你就可以看到纸巾的被指甲按压的地方会有黑黑的一条线，钣金外壳外壳会变得干净许多。还可以用牙膏，肥皂，洗衣粉之类的清洁剂来清洗钣金外壳外壳，而且不易对钣金外壳外壳产生损坏。
注意：机柜内设备不允许用户自行拆卸，否则厂商将不予保修，拆卸前要联系设备生产商进行确认。各部件要轻拿轻放，是硬盘，切不可磕碰；上螺丝时应松紧适中，在需要部位垫上绝缘片；除尘维护后重新将硬件装入钣金外壳，接上电缆和电源，在不盖机箱的情况下先试运行一下系统，看一下各风扇运转是否正常，查看是否有插接不牢或异响。
目前钣金外壳加工普遍存在一些缺陷，比较常见的有基层有杂物、色差严重、表面划伤、涂覆层脱落、漆流、露基材、积粉等等这些，下面给大家分享下辨别钣金外壳加工缺陷的方法：
一、露基材是指表面没有涂覆层，主要产生原因是漏喷、大面积划伤。
二、漆流、积粉产生的原理大致相当，只是漆流是喷漆时产生，积粉是喷塑时产生，皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。
三、涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。
四、色差严重是指同一表面颜色不一致，色差值超过1。
五、表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：一是产品在加工时产生的划痕，二是在生产过程中物流产生的划痕。
六、基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。
在钣金外壳设计中，除了要发挥其特点优点，还要避免钣金外壳工艺对其造型的不利影响，应注意以下几个事项。下面为您介绍：
一、公差外形尺寸：负责走到底，正差走一半；孔形尺寸：走差走到底，负差走一半。
二、毛刺方向。
三、钣金机箱外壳设计的展开方式改成要相当正确，要注意节省材料以及其加工性。
四、撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向，画出剖视图。
五、注意特别的角度，折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开
六、选择间隙及包边方式应该谨慎正确，T=2.0以下，间隙为0.2；T=2-3之间，间隙为0.5；包边方式应该采用长边包短边的方式(即门板类)。
七、尺寸多的地方要加上放大之后的图片。
八、需要进行喷涂保护的地方应该表示出来。
九、核对其材质，板的厚度，以及板厚的公差。
十、有易出错(比如相似不对称的地方)的地方应该主要提出。