目前机箱机柜加工普遍存在一些缺陷，比较常见的有基层有杂物、色差严重、表面划伤、涂覆层脱落、漆流、露基材、积粉等等这些。
下面给大家分享下辨别机箱机柜加工缺陷的方法：漆流、积粉产生的原理大致相当，只是漆流是喷漆时产生，积粉是喷塑时产生，皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：一是产品在加工时产生的划痕，二是在生产过程中物流产生的划痕。涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。露基材是指表面没有涂覆层，主要产生原因是漏喷、大面积划伤。色差严重是指同一表面颜色不一致，色差值超过1。基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。
在机箱机柜设计中，除了要发挥其特点优点，还要避免机箱机柜工艺对其造型的不利影响，应注意以下几个事项。下面为您介绍：公差外形尺寸：负责走到底，正差走一半；孔形尺寸：走差走到底，负差走一半。钣金机箱外壳设计的展开方式改成要相当正确，要注意节省材料以及其加工性。毛刺方向。撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向，画出剖视图。注意特别的角度，折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开选择间隙及包边方式应该谨慎正确，T=2.0以下，间隙为0.2；T=2-3之间，间隙为0.5；包边方式应该采用长边包短边的方式(即门板类)。有易出错(比如相似不对称的地方)的地方应该主要提出。尺寸多的地方要加上放大之后的图片。需要进行喷涂保护的地方应该表示出来。核对其材质，板的厚度，以及板厚的公差。
金属板材加工就叫机箱机柜加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要几何知识。机箱机柜件在加工时，可以提前计算好板材的用量，然后使用剪板机和折弯机等机箱机柜加工工具，加工出需要的零件形状，折弯和机箱机柜展平等零件特征，这些都是与实际加工过程对应的。
在对材料进行机箱机柜加工时，应该注意尽量降低能耗，虽然对于一项操作任务来说，降低材料的投入量对于成本的回收没有太大的影响，所以对于长期大量的加工量，如果可以将缩短投入和损耗作为主要目的，就可以为厂家减少愈多开支，为厂家带来愈多经济效益。
进行机箱机柜加工期间，想要达到降低投入的目的，就需要工作人员严格遵照生产规范来完成工作流程，在每次进行加工之前，需要先对材料的应用情况进行审核，没有通过审批时不可以随便进行加工。很多加工行业所产生的浪费是因为在加工之前没有确定好材料，所以工作人员改成要先明确加工材料的种类，并检查好材料的规格型号，做好前期准备工作可以避免在加工期间出现失误，也可以降低废件量，工作人员平时在进行加工时应该注意以上这些问题。
机箱机柜加工主要包括四个步骤：一是选择加工材料，二是图面审核，三是展开图面，四是下料、钳工等加工。为了防止氧化、锈蚀，机箱机柜件在出厂前都需要经过喷漆的工艺处理，的确，换上机箱机柜件后的喷漆环节除了为其调色外，还可以起到保护、防止氧化的作用，但如果是小厂的机箱机柜件，其生产时的喷漆处理存在吸附不均匀、起泡的情况的话，则会影响后喷漆的效果，导致其在使用的过程中容易脱落、引发锈蚀，影响和破坏机箱机柜件的质量。